科技日?qǐng)?bào)記者 夏凡
一排排立式機(jī)床旁，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備“吞下”直徑1.2毫米的物料，“吐出”直徑0.25毫米的切割絲；運(yùn)送托盤坐著“滑梯”，穿梭在4.5米高的“高速路”上，經(jīng)過(guò)靜置、包裝等工序后，每6秒就有一軸切割絲成品下線……智慧車間里仿佛有看不見的手，指揮著智能設(shè)備互聯(lián)互通、密切協(xié)作。
“這個(gè)切割絲生產(chǎn)車間占地2萬(wàn)余平方米，每天生產(chǎn)的切割絲長(zhǎng)度可繞地球3圈。”日前，寧波博威合金精密細(xì)絲有限公司（以下簡(jiǎn)稱“博威細(xì)絲”）制造運(yùn)營(yíng)部高級(jí)經(jīng)理金繼洲告訴科技日?qǐng)?bào)記者。
切割絲作為精密零部件和模具行業(yè)的加工工具，宛如工業(yè)制造的“牙齒”。飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)、工業(yè)機(jī)器人、精密鐘表，眾多科技產(chǎn)品的背后都有它的身影。坐落在“單項(xiàng)冠軍之城”浙江寧波的博威細(xì)絲，產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于高精密零部件和模具行業(yè)的加工領(lǐng)域，助力工業(yè)制造朝著更高精度、更快速度發(fā)展。
“一根絲”提升模具行業(yè)效率和精度
近年來(lái)，隨著制造業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展，高端切割絲的需求顯著提升?！皞鹘y(tǒng)的機(jī)械制造加工，用的是車床、刨床、磨床等，這種加工方式精度低、形狀簡(jiǎn)單，難以達(dá)到所需的精度要求?！苯鹄^洲介紹，“精度高、形狀復(fù)雜的器件，需要通過(guò)精密切割絲進(jìn)行切割。”
成立于2006年的博威細(xì)絲是寧波博威合金材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“博威合金”）的子公司，為國(guó)家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)。如今已是博威細(xì)絲研發(fā)工程師的吳桐，于2013年入職，見證了公司的蝶變。
“我初來(lái)時(shí)，公司剛啟動(dòng)技改不久，生產(chǎn)的是傳統(tǒng)鍍層絲，產(chǎn)品比較單一，種類也較少?！眳峭┱f(shuō)，當(dāng)時(shí)市場(chǎng)上的國(guó)產(chǎn)鍍層絲只有一兩種，進(jìn)口鍍層絲的使用成本比較高。
2015年，博威合金收購(gòu)了切割絲領(lǐng)域的百年名企——德國(guó)貝肯霍夫有限公司。“正是看中了我們?cè)谟猩辖痤I(lǐng)域發(fā)展的勢(shì)能和誠(chéng)意，他們才愿意進(jìn)一步合作?！辈┩?xì)絲營(yíng)銷總監(jiān)陳建軍介紹，“我們將切割絲精度從毫米級(jí)提升至微米級(jí)，精密細(xì)絲制造的最細(xì)切割絲直徑為15微米，大約是頭發(fā)絲的六分之一?！?/p>
2019年，博威細(xì)絲開始研發(fā)新一代切割絲——blac黑金絲，于2022年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。“它是我們的主打產(chǎn)品，通過(guò)優(yōu)化放電性能，提升慢走絲加工速度、精度和工件表面光潔度，切割加工效率比黃銅絲提升了40%?！眳峭┙榻B。
“這‘一根絲’涉及生活的方方面面。”陳建軍說(shuō)，公司通過(guò)這“一根絲”，參與了制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的過(guò)程，提升了模具行業(yè)的效率和精度。
“試錯(cuò)”變“驗(yàn)證”縮短材料開發(fā)時(shí)間
陳建軍告訴記者，2018年，博威合金決定進(jìn)一步加速數(shù)字化升級(jí)，包括數(shù)字化營(yíng)銷、數(shù)字化研發(fā)、數(shù)字化制造、數(shù)字化供應(yīng)鏈等。2021年，博威合金著力打造有色合金新材料數(shù)字化研發(fā)平臺(tái)，打通了研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化的信息孤島，實(shí)現(xiàn)研發(fā)制造一體化。
在數(shù)字世界，與博威合金共享資源的博威細(xì)絲建立了仿真物理世界的新材料研發(fā)全過(guò)程閉環(huán)系統(tǒng)，數(shù)字世界迭代設(shè)計(jì)，物理世界迭代驗(yàn)證，從而加快新產(chǎn)品的研發(fā)。
“一方面，我們通過(guò)數(shù)據(jù)治理和集成，利用機(jī)器學(xué)習(xí)建模，快速推薦成分和工藝；另一方面，我們通過(guò)仿真模擬建模，把試錯(cuò)‘搬到’虛擬世界，再進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，進(jìn)而減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)。”博威合金數(shù)字化研發(fā)副總監(jiān)李吉寶介紹。
博威細(xì)絲以“智”賦能，改變傳統(tǒng)的研發(fā)方式，打造出“大設(shè)計(jì)—小試驗(yàn)”研發(fā)模式。“以前，開發(fā)新材料需要大量研究和試錯(cuò)，快則需要3年左右，慢則需要七八年?，F(xiàn)在，我們從試錯(cuò)轉(zhuǎn)變?yōu)轵?yàn)證，大大縮短了材料開發(fā)的時(shí)間?！崩罴獙氄f(shuō)。
李吉寶表示，下一步，他們將通過(guò)深入融合人工智能技術(shù)、仿真技術(shù)和有色合金技術(shù)，為產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)向“新”注入動(dòng)力。
